Характеристики на сушилня с пластмасов бункер за пелети
1. Ние използваме PID система за контрол на температурата, за да гарантираме точна точност на температурата през целия цикъл на сушене.
2. Нашият патентован дизайн на-издухващ въздуховод осигурява равномерно разпределение на горещия въздух. Това поддържа пластмасата идеално суха, поддържа постоянна температура на варела и значително повишава общата ефективност на сушене.
3. Създаден за издръжливост и видимост: Включва двуслойна изолирана цилиндър от неръждаема стомана с прозорец за наблюдение.
4. Оборудван с електрически нагревателни елементи от неръждаема стомана от висок-клас 304, предлагащи прецизен и регулируем диапазон на нагряване от 40 градуса до 140 градуса.
5. Захранван от здрав вентилатор с медна сърцевина, осигуряващ висок въздушен поток с възможност за персонализиране за изключително стабилна работа на сушилнята.
Технически параметри на сушилня за пластмасови пелети
|
Модел |
Материали за пълнене (кг) |
Мощност (kw) |
Като цяло Размер (mm) |
Брутно тегло (кг) |
Приложимо машина |
|
|
Електрически Отопление |
Вятър Отопление |
|||||
|
TLHD-12 |
12 |
1.8 |
0.05 |
660x360x865 |
26 |
1 унция |
|
TLHD-25 |
25 |
3.5 |
0.09 |
725x405x1015 |
25 |
3 унции |
|
TLHD-50 |
50 |
4.5 |
0.1 |
840x490x1145 |
45 |
5-8 унции |
|
TLHD-75 |
75 |
6.5 |
0.25 |
900x550x1240 |
56 |
8-15 oz |
|
TLHD-100 |
100 |
6.5 |
0.25 |
955x605x1340 |
68 |
10-20 унции |
|
TLHD-150 |
150 |
9 |
0.35 |
955x605x1580 |
100 |
20-25 унции |
|
TLHD-200 |
200 |
12 |
0.35 |
1260x770x1580 |
130 |
20-30 унции |
|
TLHD-300 |
300 |
15 |
0.75 |
1230x770x1980 |
160 |
30 унции |
|
TLHD-400 |
400 |
18 |
0.75 |
1365x915x2105 |
170 |
30 унции |
|
TLHD-600 |
600 |
21 |
1.1 |
1365x950x2530 |
280 |
30-50 унции |
Полета за приложение:
Сушилните с бункер за пластмасови пелети са от съществено значение в почти всички сектори, обработващи хигроскопични термопласти:
- Шприцоване: Автомобилни компоненти, потребителски стоки, кутии за електроника, медицински устройства, опаковки.
- Екструдиране: фолио, листове, тръби, профили, монофиламенти, влакна.
- Издухване: Бутилки, контейнери, автомобилни въздуховоди.
- Термоформоване: Високо{0}}ясни части, листове с инженерни материали.
- Адитивно производство (3D печат): Осигуряване на съдържание на влага във влакната за качествени отпечатъци (използване на специализирани малки сушилни).
- Смесване: Предварително-сушене на съставките преди смесване и екструдиране.
Подробности за снимките
Защо да изберете нас?
1. В продължение на повече от десетилетие ние сме специализирани изключително в производството на пластмасови сушилни, трошачки, автоматични товарачи, цветни миксери и промишлени охладители – осигурявайки истинско решение от един-източник за спомагателно оборудване за леене под налягане.
2. Нашето фабрично-директно ценообразуване гарантира конкурентоспособност, подкрепено от специален екип за контрол на качеството, който налага строг контрол на качеството от избора на материал до крайната проверка.
3. Подкрепяме всяка машина с цялостна едно-годишна гаранция, поддържана от специален екип, гарантиращ отговори и решения в рамките на 8 часа.
4. Използвайки стратегически партньорства за превоз на товари, ние доставяме решения за -оптимизиране на разходите, включващи минимални такси за дестинация и последователни графици за плаване.
5. Цялото оборудване се доставя в експортен-клас, дървена щайга-без фумигация – проектирана за -устойчив на повреди транзит и-безпроблемно митническо освобождаване.
ЧЗВ
В: Каква точка на оросяване е необходима?
О: Това е конкретно-за материал. Повечето хигроскопични смоли изискват точка на оросяване на технологичния въздух от -40 градуса F/C или по-ниска за ефективно отстраняване на присъщата влага.
Въпрос: Колко време трябва да изсъхнат пелетите?
A: Времето за сушене зависи от вида на смолата, първоначалното съдържание на влага, размера/формата на пелетите, температурата на сушене и въздушния поток. Типичните времена варират от 2-6 часа.
В: Мога ли да изсуша не-хигроскопични смоли?
О: Въпреки че не е строго необходимо за отстраняване на влагата, предварителното-нагряване на не-хигроскопични смоли (като PP, PE, PS) в сушилня с бункер може да подобри стабилността на процеса и да намали консумацията на енергия в цевта. Използвайте по-ниски температури (напр. 160-180 градуса F / 70-80 градуса).
